中浩远达|反渗透系统膜污染
某热电厂反渗透系统膜污染严重，化学清洗频率达到每月一次。反渗透预处理顺序如下：城市自来水作为水源，经过高效纤维滤池，经自清洗过滤器，通过80μm保安过滤器，进入超滤；再经过5μm保安过滤器进入反渗透。
系统介绍
该热电厂反渗透水处理系统有3台超滤系统、3台反渗透系统和3台混床。三台超滤可以分别或同时运行，单台产水能力80t/h，出水SDI＜2，回收率为90%。1#、2#反渗透产水能力为90t/h，回收率为75%；3#反渗透为浓水反渗透，产水能力为30t/h，回收率为50%。
原因分析
由于反渗透系统为后建系统，整体运行维护经验不足。出现这种现象后，中浩远达对反渗透及预处理进行了全面检查，发现在以下几个方面存在问题：
第一，预处理。单台超滤出水流量大于设计流量，不符合正常规律。对超滤进行了气密性实验，1#、3#超滤共64根膜中发现内漏膜片为13支，轻微泄漏膜片为21支，明显泄漏膜片为30支。
第二，反渗透系统。对1#、2#、3#反渗透进行化学清洗，清洗前检查1#反渗透进水侧有少量杂物，判定为反渗透前水箱内部防腐残渣，导致部分反渗透膜机械损伤；Ⅱ段有厚度约0.5mm微生物滋生层。
第三，加药系统。经测定，超滤前加的杀菌剂过量，导致反渗透保安过滤器前加的还原剂过量，造成反渗透内亚硫酸氢钠过量，引起细菌滋生严重。1#、2#、3#反渗透杀菌剂投加方式为固定浓度连续投加，长期运行使得反渗透内微生物产生耐药性，造成微生物滋生。
解决方法
通过超滤的气密性实验，发现超滤内膜片泄露严重。#1、#3超滤更换新膜后，消除了膜片泄漏因素，进水压力有所增加，进水及出水流量有所下降；更换新膜后，超滤出水SDI值由0.8降至0.6。
对反渗透系统所有水箱进行内部防腐检查，修补防腐层，清理水箱内杂物。1#、2#、3#反渗透共42根膜组导电进行了导电率测定，初步确认对整体导电率高及脱盐率低的反渗透进行换膜，共计更换30支新膜。
经测定，城市自来水中杀菌剂的含量已经符合设计要求，无须再单独投加杀菌剂。将超滤前次氯酸钠加药设备停运，通过测定反渗透5μm保安过滤器入口杀菌剂含量，重新确定还原剂加药量。优化反渗透系统杀菌剂投加方法，取消连续投加方式，改为每半个月进行一次高浓度冲击式杀菌，防止反渗透内微生物产生耐药性。
通过该热电厂反渗透系统污染原因分析及处理过程发现，导致反渗透膜污染原因要从反渗透预处理设备入手，从水源开始查起，逐步确定，保证反渗透预处理设备的每一步都达标；然后再检查反渗透附属设备，如加药系统、确定加药量及加药方式，综合分析解决反渗透污染问题。
中浩远达
维护水秩序
为安全把关
