中浩远达|粘泥剥离剂的现场
某水场发生气分装置发生泄漏，因设备原因无法立即切除泄漏换热器，系统持续泄漏半个月之久，虽然对系统进行强化杀菌处理，但是系统内生物粘泥滋生较重。
在气分装置对泄漏换热器进行了切除处理之时，车间立即采用粘泥剥离剂对水场进行了粘泥剥离处理。
为验证粘泥剥离剂的杀菌性能，此次剥离过程中前48小时不投加杀菌剂，48小时，适当排污置换后，再投入杀菌剂进行后续杀菌处理。冲击性投加浓度200m g/L，每1～2小时/次分析总铁、浊度、电导、pH、正磷等指标；
对浊度及总铁指标等剥离效果判断是否及时补加相应清洗剥离药剂；每4小时分析总铁、浊度、电导、pH等指标；分析总铁、浊度、电导、pH、正磷等指标，24小时后剥离结束；统计剥离过程中需始终保持缓蚀阻垢剂的有效浓度；清洗剥离后以排污量上限排污置换；浊度下降到20mg/L时投加杀菌剂进行杀菌。
加入8小时后，观察到附着在粘泥监测箱内的粘泥由黑色变成了淡黄色，并失去了粘性，随着水流的冲刷粘泥量有了明显的减少。加药后24小时，填料上附着的黑色粘泥不时脱落下来。塔壁上附着的粘泥量明显减少。
从加药后浊度指标的分析结果可以看出，加药后8小时，水体的浊度增加了64m g/L，这说明粘泥剥离剂具有良好的粘泥作用。
加药后8小时浊度达到峰值，并维持到48小时，说明剥离下来的生物粘没有沉积在系统管网中，而是分散在水体中。这说明粘泥剥离剂具有良好的分散性能。
从加药后的细菌总数变化来看，在加药后8小时，异氧菌达到了高值上限，从另一个角度说明粘泥剥离剂的良好剥离性能，随后在剥离剂的作用下，异氧菌逐渐降低，加药后48小时，杀菌率达到了90%。
