中浩远达|循环水系统无直接对标指标的节水
这些节水措施在CB/T26926-2011《节水型企业石油炼制行业》中没有直接考核指标，只能间接赋给原料处理水流量、原料出水量等综合指标。
节水措施针对关键工艺源头，包括采用清洁供水工艺、中水回用、充分利用工厂热能、以曝气代替水冷、低温余热回收等。具体措施如下：
1）产水过程经清洗节水过程回用。
为了节约用水，减少设备和机组流量，首先要选择气体等先进的清洗方式来代替蒸汽，减少含硫废水的产生。
在工艺设计中，尽可能采用串级水链，提高工艺水的回收率。如来自催化裂化装置和焦化装置的分馏塔的含硫废水用于将水注入含油气体洗涤器，而不是使用淡化水或纯净的脱硫水级联。
2）采用装置热组合，合理选择冷却方式。
从整体规划入手，优化每个炼油单元的整体加热和冷却能力，在单元之间建立热耦合网络结构，在物料离开单元时改变冷却水的状态，并在蒸汽单元进入下一个单元时加热，使用能量速率越高，效率越高，冷却水负荷的循环效率越低。
将大气加热10.0Mt并增加真空冷却负荷可减少47.7MW，冷却水循环量可减少约4.3kt/h，附加水循环量可减少约75t/h。对内部设备进行冷却，选择合理的冷却方式，使用空冷器，减少循环冷却水量。
一般来说，在温和的天气里，冷工艺介质的阈值温度为65~90℃。当工艺介质温度在75℃以上时，应采用风冷。使用冷却的湿空气，使干燥空气进行定型和冷却；当温度达到90℃时，应考虑作为热源产生水或蒸汽进行中热。
