中浩远达|循环水缓蚀阻垢剂在电厂系统中
长期以来，如何在电厂系统中更好地控制循环水系统的腐蚀、结垢和微生物污染，同时确保所投加的药剂对排放系统不产生干扰和影响，保证排放系统稳定安全运行，一直是一个难点。
某电厂排放系统的主要工艺流程为:循环冷却塔排污水→一级澄清器→二级澄清器→变孔隙过滤→清水池→超滤→一级反渗透→钠离子交换器→浓水反渗透→蒸发结晶(MVＲ)→结晶盐。
通常来说，应用于此类零排放系统的循环水缓蚀阻垢剂必须满足以下两点要求:
1.性能必须达标，腐蚀、结垢和微生物污染的指标达到或高于标准；
2.药剂种类为无磷，加药量尽量低，一般来说要低于50mg/L，加药浓度保持实时稳定，偏差尽可能小，从而保证对排放系统没有干扰和负面影响。
中浩远达对某电厂排放系统实际情况，开展循环水实验室试验，采用动态模拟试验装置进行动态模拟试验，实时监测水质，筛选出循环水缓蚀阻垢剂高效配比方案和与之匹配的水质控制范围，为现场实际运用提供技术支撑和依据。
参考GB/T16632—2008《水处理剂阻垢性能的测定碳酸钙沉积法》、DL/T300—2011《火电厂凝汽器管防腐防垢导则》及Q/SH0374—2010《水处理剂复合阻垢缓蚀剂技术要求》，同时考虑药剂的现场使用案例、药剂的性能特点及以往工程经验，筛选出的备选缓蚀阻垢剂为聚羧酸类产品A和丙烯酸类聚合物产品B。
本次试验以实验室配制水作为试验用水，温度的选择考虑实际应用环境，浓缩倍数从1倍逐渐浓缩，基本反映了现场的浓缩过程。
在试验过程中，每天分析水质成分，分别通过Cl－和碱度计算水质的实际浓缩倍数。不同药剂及浓度下的浓缩倍数如表2所示(Ccl－表示以Cl－计算的浓缩倍数，CJD表示以碱度计算的浓缩倍数)。
试验第六天，添加产品A、产品B的部分烧杯出现了沉淀，且Cl－和碱度分别计算的浓缩倍数差值大于0.2，随即停止了继续浓缩过程。
其中，添加产品B的3个烧杯均出现了不同程度的结垢，而产品A只有低浓度15mg/L的烧杯有沉淀现象。
根据上述试验结果，选用缓蚀阻垢剂产品A，投加剂量为25mg/L，同时通过动态模拟试验进一步验证静态试验的可行性。
运用循环冷却水动态模拟试验装置来评价缓蚀阻垢剂产品A在模拟水质条件下的性能及可达到的极限浓缩倍数。比较Ca2+和Cl－浓缩倍数，当出现差别时，判断结垢的发生。
该装置主要由自动加药控制设备、模拟换热器、冷却塔、塔池、补充水存储罐、循环泵、挂片架、加药泵及相应的电路控制设备等组成。
该动态模拟试验装置最大的特点是每6s监测一次缓蚀阻垢剂产品A的浓度，并根据监测结果自动调整加药量，实现药剂浓度的稳定控制。
其基本原理是:缓蚀阻垢剂产品A含有固定比例的荧光示踪剂，动态模拟试验装置中的自动加药控制设备配有荧光检测通道，药剂经过荧光检测通道时通过测量药剂中荧光示踪剂的折射光强度，从而快速准确测量出药剂浓度。
运用此自动加药控制设备可以很好地满足零排放系统中对循环水缓蚀阻垢剂浓度平稳及低剂量的要求。
(1)在小于7.5倍浓缩倍数下，系统运行良好，没有明显的结垢及腐蚀问题;
(2)钛金属换热器的腐蚀速率为2．5×10－5mm/a，远低于0．005mm/a的上限要求;
(3)黏附速率为0．33mg/(cm2·月)，远低于15mg/(cm2·月)的上限要求;
(4)污垢热阻为1．4×10－5m2K/W，远低于3．2×10－4m2K/W的上限要求;
(5)极限浓缩倍数为7．5倍;
(6)异养菌数为100cfu/mL，远低于5×105cfu/mL的上限要求。
对电厂零排放系统对循环水缓蚀阻垢剂的严苛要求，对药剂进行了筛选，通过实验室静态阻垢试验终选定循环水缓蚀阻垢剂为聚羧酸类产品A，并通过动态模拟试验进一步验证了静态试验的可行性。
在动态模拟试验中，利用了先进的自动加药控制设备实现精确稳定控制，通过荧光示踪实时检测技术有效保持了缓蚀阻垢剂加药浓度在低剂量25±1mg/L运行，配合OＲP控制次氯酸钠投加，能有效控制循环水系统的腐蚀、沉积、结垢及微生物。
在实验室条件下完全满足了该电厂零排放系统对循环水缓蚀阻垢剂的技术要求，为现场实际应用提供了技术支撑和依据。
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